mn13耐磨板激光加工时会遇到哪些问题?

　　事实上，mn13高锰钢板激光加工厂家在切割加工工件时，会因为各种原因影响加工件的质量而出现问题。但是，要保证激光切割的效果，发现问题后要及时处理和解决。那么一般情况下，激光切割过程中会遇到哪些问题，不同的问题如何处理呢?为了让大家了解这个信息，高锰mn13钢板激光加工厂家就这个问题进行说明。

　　  1.激光切割低碳钢时工件毛刺的解决方法。根据二氧化碳激光切割的工作原理和设计原理，讨论以下原因。加工件产生毛刺的主要原因是激光焦点上下位置不正确，需要根据焦点补偿测试调整焦点位置;激光器输出功率不够，需要检查激光发生器是否工作正常。如果正常，检查激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度过慢，在操作控制过程中应提高线速度;切割气体纯度不够，需提供优质切割工作气体;激光焦点偏差，需要进行焦点位置测试，根据焦点偏差进行调整;机器运行时间过长且不稳定，此时应停机重启。

　　  2、切削过程中小孔变形分析。这是因为机床在加工小孔时不使用喷砂，而是使用脉冲钻孔，导致激光能量过多地集中在一个小区域，烧毁未加工区域，造成孔变形。它会影响加工质量。这时候就需要在加工程序中将脉冲井法改为爆破井法来解决。对于低功率激光切割机则相反，在加工小孔时应使用脉冲钻孔以获得更好的表面光洁度。

　　  3、激光切割不锈钢、铝锌板时，工件有毛刺。出现这种情况后，我们在切割低碳钢时首先要考虑毛刺因素，但不能仅仅提高切割速度，因为提高速度有时刀片会切不穿。在这种情况下，对镀铝锌板进行加工，有时尤为突出。此时必须考虑其他机床因素来解决问题，例如是否需要更换喷嘴或导轨运动是否不稳定。

　　  总之，切割mn13高锰钢板激光加工厂家时，可能会遇到各种问题，但要保证切割加工的效果，需要在发现问题后及时处理。 Mn13高锰板激光加工厂家欢迎新老用户与我公司联系。